青岛高强度瓦楞纸板的强度
1.定量.定量又称为克重,它是指每平方米纸的重量,用G/㎡表示.定量的计算公式为：试样称量/试样的面积.定量是衡量纸张物理性能的重要指标,一般来说,纸的定量高,它的抗张强度、环压强度、撕裂度、挺度和厚度指标相对就高.用高定量的纸材制作瓦楞纸箱,其抗压强度相对就高些.所以,要制作强度高的青岛高强度瓦楞纸板,选择高定量的纸材,往往是客户的基本要求之一.
2.紧度.它是指每立方厘米纸张的重量,用G/CM?来表示.
纸的紧度如何,反映了它的纤维组织结构的疏密的程度.箱板纸和瓦楞纸的紧度值高,它们的耐破度、环压强度、耐戳穿和抗张性能相对就好,那么,纸箱的整体强度相对也就高.但是,若紧度过大,纸材容易脆裂,尤其是白板纸,紧度值若明显大于标准,其耐折度性能将会有所下降.所以,用白板纸作面层裱合的瓦楞纸板,不宜采用紧度过高的白板纸,以免影响纸箱摇盖的耐折度.
3.环压强度.将标准试样长（纵向）152±0.2MM,宽12.7±0.1MM,取10片进行检测,其中5片正面朝外进行检测,另外5片反面朝外装入环形托盘中检测,之后,通过公式换算就可以求出原纸的环压强度.一般来说,用环压强度好的纸制作出来的纸箱强度相对就高.
环压强度计算公式为：R=F∕152.式中的R表示环压强度,单位KN/M；F是试样压溃时读取的力值,单位N；152是试样的长度,单位MM.国标中的环压指数的标准数值,是衡量原纸的抗压性能的重要指标,它是指原纸的环压强度与定量的比值,单位为单位N?M∕G.该指标的计算公式为：RD=1000R∕W.式中的RD表示环压指数,R表示环压强度,W是试样的定量,单位G∕㎡.原纸的环压指数如何,很大程度上影响着纸箱的整体强度,尤其是对纸箱的抗压强度影响较大.
4.施胶度.纸张、纸板在生产时,施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后,使纸面增加抗水性,这种生产加工工艺称为施胶.施胶度是衡量胶量大小的质量指标,按照国家标准,可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测.工厂也可因陋就简,用“滴水法”检测纸面的施胶度.其做法是：在纸面滴一点水,若水滴洇渗速度快,说明施胶度不好.若水滴不易出现洇渗现象,说明施胶度就好.制作瓦楞纸箱的原纸,要求施胶度要好,这样不易吸湿,纸箱的含水率稳定,可较好地保证纸箱的强度.
5.含水率.所谓含水率是指纸或纸板中水分的含量,用百分比表示.含水率对纸箱箱体强度,有着很大的影响作用,所以,这也是含水率成为纸箱的三个重缺陷检验项目之一的主要原因.当青岛高强度瓦楞纸板的含水率偏高时,其耐戳穿、抗压强度和耐破强度等性能将相对下降.瓦楞纸具有一定的耐压、抗张、抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高的话,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差.如果,水分明显低于下极限标准值时,压楞时就容易出现破裂现象.如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,下工序裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象,使纸箱的强度明显下降.
6.耐折度.青岛高强度瓦楞纸板作为一种包装容器,其摇盖需经常作开启活动,这就要求纸材应具有一定的耐折能力.纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下,对150×15MM规格的试样,作135?角的往复性折叠试验,当纸样断裂时,即为耐折度的检验次数.制造箱板纸和白板纸的浆料特性、纸的含水率、紧度、纤维长度和结合力的牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响,很大程度上决定着原纸的耐折度.所以,要提高青岛高强度瓦楞纸板,做好原材料的质量把关是重要的一环.
